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La vajilla de cerámica no sólo es práctica en la vida diaria, sino también una especie de arte. Su exquisita apariencia está estrechamente relacionada con una rica connotación cultural. En el proceso de producción de cerámica, el moldeado de la vajilla de cerámica es un eslabón importante que no se puede ignorar. El proceso de moldeado influye directamente en la forma y la resistencia de la vajilla de cerámica y en su posterior procesamiento.
Qué es la cerámica verde？
En cerámica, la cerámica verde es un término utilizado para describir objetos de arcilla sin cocer que aún no han pasado por el proceso de cocción en un horno. Representa la fase más frágil de la cerámica, ya que la arcilla es blanda y se daña o altera con facilidad. Húmeda, dura como el cuero y seca como el hueso son las tres etapas de la cerámica verde.
- La verdulería húmeda acaba de ser moldeada y aún conserva bastante humedad, lo que la hace flexible para los ajustes.
- El greenware duro como el cuero está parcialmente seco, es más firme y está listo para detalles adicionales como la talla o el recorte.
- La cerámica verde deshuesada está completamente seca, pero lista para ser bizcochada; además, en esta fase es extremadamente quebradiza y delicada.
Una vez cocida, la cerámica verde se convierte en bizcocho: mucho más resistente y lista para ser esmaltada y decorada.
Principales procesos de moldeo de vajillas de cerámica verde
Los tres principales procesos de moldeo de vajillas de cerámica, que incluyen colada en molde, fundición a presión, jiggering y jollyingserá explicado en profundidad por Yongjian Ceramics en este blog.
Colada por deslizamiento
El moldeo por barbotina es el proceso de moldeo más tradicional y común para toda la producción de cerámica, y es adecuado para fabricar vajillas de cerámica de formas complejas, como platos con dibujos, tazas talladas, etc.
Principio del proceso: El lodo líquido preparado se inyecta en el molde de yeso, la humedad del lodo será absorbida por el molde de yeso. Así, se formará un cierto grosor de la pieza en bruto de lodo en la pared interior del molde. Después de que el lodo en blanco alcance una cierta dureza, saque el lodo en blanco para su posterior procesamiento.
Ventajas: Con el proceso de colada en barbotina se pueden hacer formas muy complejas, ricas en detalles, y también son muy flexibles en el diseño de moldes. Se pueden fabricar vajillas de diversas formas según las necesidades. Es adecuado para la producción de lotes pequeños y la fabricación de vajillas de diseño exclusivo.
Productos aplicables: El moldeado en barbotina se emplea principalmente en la producción de vajillas de cerámica artística de formas complicadas, como platos, cuencos, teteras, tazas y platillos con delicadas tallas y texturas.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso relativamente moderno de moldeo de vajillas de cerámica, que utiliza equipos de alta presión para presionar la arcilla hasta darle forma a través de un molde. En comparación con el proceso de inyección de barbotina, el moldeado a alta presión presenta ventajas evidentes en cuanto a eficacia y consistencia del producto.
Principio del proceso: La arcilla cerámica lista se coloca en un molde metálico especial y, a continuación, con el uso de equipos mecánicos de alta presión, se presiona para darle forma. La alta presión hace que la arcilla se solidifique en muy poco tiempo para formar un cuerpo cerámico de alta densidad.
Las ventajas: El proceso de fundición a alta presión tiene una alta eficiencia y una gran uniformidad, con una enorme cantidad de cuerpos cerámicos producidos en un período muy corto de tiempo, adecuado para la producción industrial a gran escala. Al mismo tiempo, como resultado de la alta densidad durante el prensado en el proceso de moldeo, este tipo de proceso dará lugar a un cuerpo más fuerte y más denso con una mejor durabilidad cuando se termine con la cocción.
Productos aplicables: Generalmente adoptan la fundición a alta presión para producir grandes cantidades de vajillas con formas regulares, como platos, platillos, tazas, cuencos, etc.
Jiggering y Jollying
El método de jiggering y jollying es uno de los procesos de moldeo más avanzados de los últimos años, especialmente adecuado para la fabricación de vajillas de cerámica con superficies más grandes, como platos llanos y bandejas. En este proceso, se utiliza un equipo mecanizado para enrollar la arcilla en el molde, que tiene características de alta automatización.
Principio del proceso: La arcilla entra en el molde a través del rodillo de presión bajo la acción de una máquina laminadora. La arcilla se enrolla y se compacta, y se le da una forma preliminar predeterminada. La clave del proceso de laminado es ajustar las máquinas de laminado a presión que pueden controlar con precisión el grosor y la forma de la pieza en bruto para garantizar que los tamaños de cada pieza de vajilla sean idénticos.
Ventajas: Las ventajas son que el jiggering y el jollying tienen una alta eficiencia de producción y un tamaño en blanco preciso, adecuado para la producción en masa de vajillas de cerámica de gran plano y formas simples. Además, con la ayuda de un proceso de laminado, se puede controlar el grosor y la densidad de la pieza en bruto para que el producto acabado no se rompa fácilmente y tenga un aspecto más atractivo.
Productos aplicables: El proceso de jiggering y jollying puede utilizarse para fabricar vajillas de gran tamaño en forma de platos planos y bandejas, así como algunos tipos de cuencos grandes.
Comparación de tres procesos de moldeo de Greenware
Complejidad: El proceso de fundición en barbotina es adecuado para producir vajillas de formas complicadas que tienen muchos detalles ricos. Su familia de productos es más parecida entre sí, mientras que en la fundición a alta presión, el jiggering y el jollying son más adecuados para productos de forma relativamente sencilla y regular.
Eficacia de la producción: La eficacia de producción de la fundición a alta presión y de los procesos de Jiggering y Jollying es muy alta. Es adecuada para la producción industrial masiva. Sin embargo, el proceso de inyección de lechada tarda más tiempo porque depende de la absorción de agua del molde y la solidificación, sólo es adecuado para la producción de lotes pequeños o la personalización de gama alta.
Características del producto: Los productos fabricados mediante el proceso de fundición a alta presión son de alta intensidad y alta densidad, mientras que la fundición en coquilla y en coquilla es adecuada para fabricar productos con grandes superficies y buena planitud. La fundición en barbotina es adecuada para productos de aspecto complejo y muy detallado.
Conclusión
El factor importante para determinar la calidad del producto y el aspecto de la vajilla de cerámica verde es su proceso de moldeo. Introduciremos tres procesos: fundición en barbotina, fundición a alta presión y jiggering y jollying. Cada proceso tiene diferentes ventajas y diferentes necesidades adecuadas. No importa cómo vajilla artesanía intrincada o vajilla diaria de producción en masa todos pueden hacer la tecnología y la experiencia correspondiente en Cerámica Yongjian para ofrecer productos de vajilla de cerámica de alta calidad.
Cerámica Yongjian produce varios tipos de vajilla de cerámica para diferentes escenarios, incluidas las vajillas domésticas de uso diario, las de hotel y las de restaurante. El diseño de los distintos productos es rico y diversificado, desde el más sencillo y moderno hasta el estilo clásico tradicional. No importa si desea un plato, cuenco o taza de alta calidad, o una solución personalizada de vajilla de cerámica, Yongjian Ceramics podría proporcionar productos de alta calidad para satisfacer diferentes necesidades.
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Como fabricante de vajillas de cerámica desde hace más de 30 años, Yongjian Ceramics se dedica a ofrecerle vajillas de cerámica de primera calidad al por mayor.
